产品说明

该智能车间依据定制化的设计理念,适用于软包叠片电芯的全自动装配,包括热压、X-Ray测试、超声波焊接、铝塑膜成型、铝塑膜封装、注液、Degassing、烫折边等工序。该智能车间由整线和立体库组成,设备内自动化转运、MES数据自动采集等方式,各单机间物流由物流线完成,实现智能化、柔性化、信息化生产。


预热烘烤炉:预热温度RT-150℃可调,可调精度±1℃;烘烤环境洁净度可达10000级;
热压机:压力值可实时反馈,PID控制,温度超上下限报警,温度变化通过面板实时显示;

X-ray测试:一套X-ray测试仪可兼容所有产品检测,柔性化生产,极组检测:过杀率≤2%,漏杀率0%;
超声波预焊:有密封式除尘机构,末端风速≥20m/s,风压实时检测,超下限报警;
Hi-pot测试机:每组检测机构可内部自检作为导通防呆,确保检测成功率;
极耳裁切机:模组切离精度可达±0.03mm,正、负极裁切刀非一体式结构分开设计,可实现快速更换,材质超硬合金,寿命>30万次;
极组测厚机:检测重复精度±0.015mm;
铝塑膜成型机:独立的喷码机台, 喷码效果更好;冲坑成型精度≤±0.2mm;
铝塑膜封装机:顶封和角封集成,一次封装到位;封印厚度控制精度≤±15μm;
注液机:防滴液双重保护设计、真空除气泡设计、注液系统清洗设计;
Degassing机:电池竖直Degassing,气袋朝上;
切边机:切刀修磨寿命≥20万次,修模次数≥10次;
厚度测试机:检测重复精度±0.015mm,测试精度高。

工艺流程

装配线主要实现的是卷绕、热压、X-Ray测试、超声波焊接、铝塑膜成型、铝塑膜封装、注液、静置、化成、Degassing、烫折边、测试等功能。

技术应用

设备参数

  • 工作电压 AC380±10% 50Hz
  • 优  率 ≥98%
  • 额定功率 250KW
  • 稼 动 率 ≥97%
  • 工作气压 0.5~0.7MPa
  • 工站数量 23
  • 控制方式 PLC + Touch Screen + MES
  • 设备重量 0.7T/㎡
  • 整体尺寸 101000mmx30000mmx2500mm

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