制造企业推进智能制造,注意这两个方向!

发布时间: 2018/04/06
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随着政府工作报告签署了“中国制造2025”,便吹响了中国制造占领智造高地的冲锋。在新变革下,每家企业迎接挑战,万众创新,探索属于自己的智造之路,然而“中国制造”走向“中国智造”,企业需要具备哪些特性?
  1.资源互联
  企业生产是资源再造的过程,企业拥有资源的多少和利用的效率是企业竞争力的体现,而现今越来越多的资源都可能成为企业的核心竞争力。
  在内有产品,人员,技术,设备及产线;
  在外则有客户,经销商,供应商等。这些资源在传统制造业里面,都是“离线式”分散在各处,未能将其很好的整合,并发挥出更大的优势。
  智能制造首先要解决的问题就是运用自动化、信息化及智能化技术,将各类资源绑定在一起,形成一个独特的“在线式”网络,通过这个“在线式”网络,智能中心可以对各类资源进行感知,分析,执行以及决策。



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信息化发展到今天,无处不在的传感器,采集器,RFID,PDA等软硬件设备,为数据的实时采集提供了可能,取代或延伸了原本传统制造环境中需要人为处理的手工或脑力劳动。
  例如制造命令的下达与反馈,即可通过信息化系统直接将生产信息,工艺信息等内容传输到产线设备等前端操作层,而最终的生产结果又可以实时反馈回后端决策层,以实现信息数据的循环交互。
  同时也正是因为资源的互联,让原本管理不到的管理盲点或是花费巨大管理成本的管理难点,得以完善解决,例如记录工作量大,逻辑关联性强的产品质量追溯管理,在RFID技术的应用下,便可将每件产品的采购,加工,包装,运输及销售信息勾稽在一起,为企业生产质量提供保障。
  2.智能决策
  近年来,随着消费理念的转变,顾客的消费行为越趋主动,个性化的消费需求不仅给制造企业带来了机遇,也带来了挑战,企业的产品和服务理念也随之改变,从原本的批量式生产转为个性化柔性生产,这就要求生产制造具有智能性:


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流程智能: 个性化定制使得每个产品的制造流程都是特别的。不管从接单,生产,拣货,包装到运输,各个环节都有其特定要求,若某一流程环节发现问题,是需要进行智能化识别和及时预警、调整,以保证最终送到顾客手里的产品,是符合其原始需求的。
  排产智能:个性化定制使得生产计划更加细化。智能中心可以通过实时对车间,产线,设备的运行状态进行感知,按照事先设定的规则条件,进行生产计划的智能判断与决策。例如设备状态实时监控,一旦感知设备存在故障征兆,即可自动提出维修计划和生产变更计划,而不是出现故障后紧急抢修,并临时调整生产计划,以至于徒增维修费用和生产成本。
  当然智能制造还体现在企业运营的许多方面,在这个技术创新的时代,让我们共同期待,见证智能制造的美好未来。

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