数字化工厂解决方案

物联网感知系统

RFID\通讯网络、GPS定位

利元亨智造作为基于物联网的工业云服务平台,旗下具有覆盖自动化系统各个层面的产品。随着工业4.0及智能制造理念逐步深入和普及,利元亨结合自身优势打造出多个基于信息化采集的技术平台,核心产品涵盖数据采集、追溯、可视化操作等多个方面,包括超高频RFID产品、条码读取设备,深度为IoT定制的无线远程监控技术平台,创新的移动智能终端,以及实时画面传输的工业智能摄像头。结合这些智能硬件及平台,利元亨打造出符合信息化解决方案要求的智慧工厂信息管理系统,助力企业实现智能制造愿景。

Internet of Things perception system

PMC生产计划及物料控制系统

PMC(Production Materials Control )是指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、储存、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC主要有两方面的工作内容,即PC与MC。PMC系统为集中式管理系统。它以中央服务器为运算中心,多台监控电脑作为终端。通过从MES或ERP中获取到的生产信息,来指导设备终端和生产人员进行正常生产。使生产人员正确、快速、轻松地完成上件生产任务。它具有即时生产控制、紧急计划处理、坏件管理等功能,可实现有效降低上件错误率、加快上件速度、合理安排送货人员行走路线、提高工作效率等目的。

Internet of Things perception system

PTL物料分拣系统

随着工业 4.0 理念持续扩展,智能制造将是中国制造业发展趋势。未来的生产企业不仅仅在生产过程中追求智能化,仓储、工具、设备智能化管理都会成为新的趋势。PTL系统是立体仓库的物料电子标签拣取系统的简称,是借助安装于货架上每一个货位的电子标签取代拣货单,利用系统的控制将订单信息传输到电子标签上,引导工作机器人正确、快速地完成拣货工作。

Internet of Things perception system

利元亨数字化信息平台系统

能快速且高效地整合所有装置与系统,使其在一个可靠的平台上共同运作。利元亨数字化信息平台系统让系统之间可以通信,完美解决了信息孤岛的问题。从生产制造的维度,完善ERP-MES-PCS的软硬件的垂直集成;从产品维度,完善PDM-CAPP-PLM,实现产品全生命周期管理的集成;从商业维度,完善SCM-CRM-ERP的集成。

Internet of Things perception system

贯穿五大生产要素

  • 生产制造过程中操作人员调度与安排,人员的效率与异常反馈

  • 基于设备联网助手设备的基本信息记录以及生产信息自动采集,产量实时查看,无需人工输入,轻轻实现M2M

  • 综合设备的生产速度与材料损耗,结合RFID无线射频技术,精确追踪物料损耗数量与预估,以及IQC检验情况等

  • 作业流程无纸化,根据ERP生成的生产计划,根据操作步骤的不同,这些信息都可以通过MES的信息设定后,直接指导工作人员的操作方法

  • 生产制造过程中对环境有严格要求的情况下,基于传感器对环境进行温度、湿度等定制化得信息采集

工业数据智能分析

  • 移动端管理平台

    将工厂装进口袋,随时随地查看及修改生产数据。可根据市场变化,及时调整生产数量,降低库存。

  • PC端管理平台

    不进车间页可以透视车间设备状态;局域网客户端查看生产进度,让其他部门人员(跟单、业务、经理等)更合理的安排下一步事宜。

  • 工业管理看板

    可视化管理,实时生产数据查看,合理调整生产。根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式,最大限度的降低生产材料浪费。

追溯 . 跟踪 . 控制

  • 追溯(过去)

    它从何处来?
    属于哪一个计划零件由哪个供应商提供?
    来料批次是什么?
    谁加工过?
    谁测试过?
    经历那些工序?
    有没有返工记录?
    ...

  • 跟踪(现在)

    它目前在哪里?
    正在什么工位以及设备?
    正在由谁在操作?
    正在使用什么作业指导书?
    当前的测试参数是否达标?
    当前的防错/防呆手段?
    当前的CPK/良品率是否正常?
    应该划入什么等级?
    ...

  • 控制(将来)

    它将走向何方?
    应该分配到哪一个仓库?
    应该流动到哪一个客户?
    应该进入哪道检查流程?
    应该输出那些关键数据?
    如何以功率最优方式配货?
    ...

如何选择优秀的智能工厂供应商与合作伙伴?

智能工厂供应商能力的三种高度
面向今天
80% 厂商

强调各功能与需求的契合度

功能满足当前需求,但可扩展性差,后续的升级改造需投入大量的费用,造成生产成本上升。 01
面向明天
15% 厂商

强调系统的开放性与扩展性

系统可持续优化,基于自动化产线的柔性和各大程序系统配合,达到更高智能工厂。 02
面向未来
5% 厂商

强调体系统平台与架构前瞻性

由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成,从而达到支持企业战略整合与多元化扩展。 03